一、適用范圍

為幫助鋼鐵企業(yè)達(dá)到《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》）的相關(guān)要求，提供超低排放改造技術(shù)路線(xiàn)選擇、工程設(shè)計(jì)施工、設(shè)施運(yùn)行管理方面的參考，中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)冶金環(huán)保專(zhuān)業(yè)委員會(huì)組織相關(guān)鋼鐵企業(yè)、環(huán)保企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)，在總結(jié)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制了本指南。
本指南提出的技術(shù)要求以實(shí)現(xiàn)超低排放為目標(biāo)，不排斥相關(guān)領(lǐng)域的新技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，指南中提及的工藝、技術(shù)、產(chǎn)品以及相關(guān)參數(shù)均來(lái)自于現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放工程實(shí)際案例。鋼鐵企業(yè)可根據(jù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境管理要求和實(shí)際情況，在實(shí)施超低排放改造時(shí)參考本指南。

二、源頭減排

（一）總體要求

加強(qiáng)源頭控制，采用低硫煤、低硫礦等清潔原燃料，采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和過(guò)程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大氣污染物的源頭削減。

（二）燒結(jié)球團(tuán)

1. 強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾密封板、臺(tái)車(chē)滑道、潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng)箱及卸灰閥等密封改造，保障燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率控制在 35%以下。

2. 燒結(jié)機(jī)頭配套煙氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)煙氣量應(yīng)大于 20%。

3. 燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)采用上下水密封技術(shù)措施。

4. 球團(tuán)生產(chǎn)采用鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)工藝。按國(guó)家規(guī)定不得摻燒硫含量大于3%的高硫石油焦作為燃料。

（三）焦化

1. 焦?fàn)t裝煤采用高壓氨水噴射技術(shù)、導(dǎo)煙技術(shù)、單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)等減少?gòu)U氣量。

2. 焦?fàn)t加熱采用廢氣循環(huán)技術(shù)，將焦?fàn)t燃燒廢氣回配至焦?fàn)t燃燒加熱系統(tǒng)，減少 NOx 產(chǎn)生量。該技術(shù)分為爐內(nèi)廢氣循環(huán)和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t。

3. 焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)采用壓力平衡技術(shù)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力， 利用管道將相關(guān)放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。

4. 焦化熄焦采用干熄焦工藝。

5. 焦?fàn)t煤氣 100%實(shí)施煤氣精脫硫，采用催化加氫、乙醇胺脫硫、分子篩干法吸附等工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫。

（四）高爐熱風(fēng)爐、軋鋼熱處理爐、石灰窯、白云石窯、自備電站采用 SO2、NOx 源頭控制技術(shù)

1. 使用干熄焦焦炭，嚴(yán)格控制焦炭、噴吹煤含硫率，焦炭含硫率低于 0.6%，噴吹煤含硫率低于 0.4%，高爐煤氣凈化系統(tǒng)配套脫酸塔，H2S 濃度小于 10mg/m3。

2. 配套高爐煤氣有機(jī)硫脫除設(shè)施，進(jìn)一步減少下游用戶(hù)SO2 排放量。

3. 采用分級(jí)燃燒、煙氣循環(huán)燃燒、無(wú)焰燃燒等低氮燃燒技術(shù)。

三、有組織排放治理

（一）設(shè)計(jì)及施工單位能力

實(shí)施超低排放改造的設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì) 和工程業(yè)績(jī)。對(duì)于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐一次煙氣、電爐、自備電站等重點(diǎn)廢氣治理工程，宜優(yōu)先選擇穩(wěn)定運(yùn)行業(yè)績(jī)較多的承擔(dān)單位。

（二）技術(shù)路線(xiàn)

按照《意見(jiàn)》和《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 鋼鐵行業(yè)》要求，對(duì)全廠相應(yīng)有組織排放源進(jìn)行全面排查，建立有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線(xiàn)和監(jiān)控措施，清單格式和內(nèi)容可參考附表 1。

1. 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣、球團(tuán)焙燒煙氣、焦?fàn)t煙囪廢氣

（1） 燒結(jié)機(jī)頭（球團(tuán)焙燒）煙氣進(jìn)入脫硫設(shè)施前需配套不少于四電場(chǎng)的配高頻電源的靜電除塵器，電場(chǎng)風(fēng)速宜小于1m/s、比集塵面積不低于 70m2/m3/s，或配備電袋復(fù)合除塵器。

（2） 濕法脫硫設(shè)施需配備濕式靜電除塵器；半干法脫硫設(shè)施需配備高效袋式除塵器；活性炭脫硫脫硝設(shè)施后如顆粒物不能滿(mǎn)足要求的，需配備高效袋式除塵。

（3） 脫硫可采用石灰石/石灰-石膏等濕法工藝，循環(huán)流化床、旋轉(zhuǎn)噴霧法、密相干塔等半干法脫硫工藝，活性炭干法脫硫工藝。

（4） 脫硝可采用活性炭（設(shè)置獨(dú)立的脫硝段）工藝或SCR（選擇性催化還原）工藝。

2. 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、燒結(jié)篩分、球團(tuán)焙燒設(shè)備機(jī)尾、焦?fàn)t（裝煤、推焦、干熄焦、篩焦）、高爐出鐵場(chǎng)、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐（二次煙氣、三次煙氣）、電爐、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣。

（1） 現(xiàn)有袋式除塵器改造，宜采用高效濾筒除塵技術(shù)。

（2） 新建除塵器，鼓勵(lì)采用預(yù)荷電袋式除塵器。根據(jù)煙塵性質(zhì)，可選用超細(xì)纖維面層梯度濾料、高效覆膜濾料、高效濾筒等技術(shù)。

3. 轉(zhuǎn)爐一次煙氣

轉(zhuǎn)爐一次煙氣可采用新 OG 法+濕式電除塵煤氣凈化設(shè)施或LT 干法煤氣凈化設(shè)施。

4. 電爐煙氣

電爐煙氣應(yīng)采用第四孔排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式。

5. 含濕廢氣

燒結(jié)混料環(huán)節(jié)若單獨(dú)排放，應(yīng)采用高效濕式除塵器；軋鋼車(chē)間精軋機(jī)應(yīng)采用塑燒板除塵或濕式電除塵器；鋼渣熱悶廢氣宜采用高效濕式除塵器。

（三）主要技術(shù)參數(shù)參考值

1. 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭濕式靜電除塵器：j入口粉塵濃度不宜大于 50mg/m3；k電場(chǎng)風(fēng)速不宜大于 2.2m/s。

2. 高效袋式除塵器：j全過(guò)濾風(fēng)速宜小于 0.8m/min；k 采用聚四氟乙烯微孔覆膜濾料、超細(xì)纖維面層梯度濾料；l 除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)置氣流分布均流裝置。

3. 濾筒除塵器：j全過(guò)濾風(fēng)速小于 0.7m/min；k綁帶間距差異小于 0.3mm；l綁帶粘結(jié)強(qiáng)力大于 500N；m根據(jù)入口粉塵濃度以及粉塵特性，選擇 32-46 之間的濾筒折數(shù)。

4. 活性炭（焦）脫硫脫硝一體化設(shè)施：j脫硫段煙氣停留時(shí)間不小于 6s；k脫硝段煙氣停留時(shí)間不小于 7.5s；l活性炭裝入速度達(dá)到 25t/h 以上（滿(mǎn)負(fù)荷）；m每平米燒結(jié)機(jī)活性炭裝填量不小于 15t；n活性炭質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足（GB/T30201-2013）一級(jí)品要求。

5. 選擇性催化還原（SCR）脫硝：j氨氮摩爾比小于 1；k煙氣流速 4～8m/s；l催化劑層數(shù)不少于 2 層；m催化劑空速小于 3600h-1。

6. 石灰石/石灰-石膏濕法脫硫：j煙氣空塔流速不大于3.6m/s；k噴淋層配置不小于 3 層；l脫硫劑為石灰石：入口SO2 濃度小于 1500mg/m3，液氣比不小于 8L/m3；入口 SO2  濃度 1500～2000mg/m3，液氣比不小于 12L/m3；入口 SO2  濃度大于 2000mg/m3，液氣比不小于 16L/m3；脫硫劑為石灰：入口SO2  濃度小于 1500mg/m3，液氣比不小于 6L/m3；入口 SO2濃度 1500～2000mg/m3，液氣比不小于 8L/m3；入口SO2 濃度大于 2000mg/m3，液氣比不小于 10L/m3；m除霧器不小于2 層，霧滴含量低于 25mg/m3。

7. 干法/半干法脫硫：j脫硫灰含水率不大于 2%；k脫硫?yàn)V料可采用耐溫耐腐蝕的超細(xì)纖維面層梯度濾料、覆膜濾料、復(fù)合濾料等，濾袋克重大于 580g/m2。

（四）監(jiān)測(cè)監(jiān)控

1. 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、焦?fàn)t煙囪、裝煤地面站、推焦地面站、干熄焦地面站、高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、石灰窯、白云石窯、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐、自備電站等排氣筒均安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）和分布式控制系統(tǒng)
（DCS）。

2. 煙氣排放口 CEMS 安裝、調(diào)試程序、日常運(yùn)維滿(mǎn)足《固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制規(guī)范（試行）（HJ/T 373- 2007）》、《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》 (HJ 397-2007)、《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ 75-2017）和《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物） 排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求和檢測(cè)方法》（HJ 76-2017）相關(guān)規(guī)定要求。建立《CEMS 運(yùn)行質(zhì)控手冊(cè)》，做好 CEMS 運(yùn)行質(zhì)控記錄，確保 CEMS 穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 廢氣治理設(shè)施 DCS  應(yīng)記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)。將各除塵、脫硫、脫硝設(shè)施所有運(yùn)行參 數(shù)，CEMS 在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以及體現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷和設(shè)備啟停的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)集中管理，所有數(shù)據(jù)應(yīng)具備保存一年以上 歷史數(shù)據(jù)的能力，任意參數(shù)曲線(xiàn)可組合至同一個(gè)界面中查看。

四、無(wú)組織排放治理

（一）總體思路

鋼鐵企業(yè)無(wú)組織排放源數(shù)量多、分布廣，污染擴(kuò)散相互影響和干擾，且與生產(chǎn)過(guò)程關(guān)系緊密，陣發(fā)性強(qiáng)，因此無(wú)組織排放治理要采取源頭治理、過(guò)程控制和系統(tǒng)管控的綜合控制措施。

1. 源頭治理。排查梳理無(wú)組織排放源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和作業(yè)方式，減少無(wú)組織排放源頭的數(shù)量和排放強(qiáng)度；梳理無(wú)組織排放源的時(shí)空分布。

2. 過(guò)程控制。應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)組織污染行為和治理過(guò)程實(shí)時(shí)記錄和精細(xì)化管控。

3. 系統(tǒng)管理。應(yīng)采取全廠系統(tǒng)治理，配合全廠顆粒物監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，建設(shè)系統(tǒng)化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)無(wú)組織排放的“有組織化” 集中管控。

（二）建立無(wú)組織排放源清單

對(duì)全廠無(wú)組織排放源進(jìn)行全面排查，按照生產(chǎn)工藝過(guò)程、物料密閉儲(chǔ)存、物料密閉輸送、物料封閉儲(chǔ)存、物料封閉運(yùn) 輸分別建立全覆蓋的無(wú)組織排放源清單，同時(shí)明確各排放源 的治理和監(jiān)控措施。附表2-附表 5 為無(wú)組織排放源清單示例， 可作為企業(yè)建立無(wú)組織清單的參考。

1. 生產(chǎn)工藝過(guò)程清單。應(yīng)按照《意見(jiàn)》要求，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)建立排放源清單，要以生產(chǎn)工序及生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行分類(lèi)，并注明對(duì)應(yīng)工序下的各主要環(huán)節(jié)的治理措施和監(jiān)測(cè)設(shè)施，同時(shí)明確治理措施的主要性能參數(shù)和監(jiān)測(cè)設(shè)施的安裝位置。

2. 物料密閉儲(chǔ)存和密閉輸送清單。應(yīng)按照物料種類(lèi)建立排放源與密閉儲(chǔ)存和輸送措施清單，同時(shí)健全各措施容積參數(shù)信息。

3. 物料封閉存儲(chǔ)清單。應(yīng)按照封閉儲(chǔ)存設(shè)施建立排放源清單，列出每個(gè)設(shè)施的主要面積參數(shù)、封閉方式、存放物料種類(lèi)、堆取物料作業(yè)方式、除塵抑塵措施、封閉設(shè)施主要出入口及配套車(chē)輛清洗裝置情況。

4. 物料封閉運(yùn)輸清單。應(yīng)按照物料輸送線(xiàn)路從物料進(jìn)廠的上料運(yùn)輸起點(diǎn)到運(yùn)輸終點(diǎn)建立排放源清單，要說(shuō)明各排放源對(duì)應(yīng)所在的生產(chǎn)工藝及全廠管理區(qū)域，并且要明確各排放源的治理及監(jiān)測(cè)措施，同時(shí)明確治理措施的主要性能參數(shù)及監(jiān)測(cè)措施的安裝位置。

（三）因地制宜選擇無(wú)組織排放控制技術(shù)

無(wú)組織排放源治理措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的情況和揚(yáng)塵污 染的特點(diǎn)，宜因地制宜采取封（密）閉、抑塵、收塵、降塵、沖洗等技術(shù)措施預(yù)防和治理粉塵污染。

1. 封（密）閉

（1） 石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料采用密閉料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存；采用氣力輸送設(shè)備、灰罐車(chē)等方式密閉輸送。

（2） 開(kāi)放性揚(yáng)塵面源或線(xiàn)源應(yīng)進(jìn)行封閉，如原料堆場(chǎng)封閉，皮帶通廊封閉等；運(yùn)輸塊狀或粘濕物料的車(chē)輛應(yīng)采用加蓋封閉車(chē)廂；鐵水運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加蓋封閉。

（3） 破碎、篩分等易揚(yáng)塵作業(yè)工段，宜對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行整體封閉；高爐出鐵場(chǎng)鐵溝、渣溝應(yīng)加蓋封閉；燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐車(chē)間等應(yīng)進(jìn)行整體封閉。

（4） 物料皮帶運(yùn)輸各轉(zhuǎn)運(yùn)節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行產(chǎn)塵點(diǎn)局部或全 程封閉。物料含水率大于6%時(shí)，可采用落料點(diǎn)局部封閉方式；物料含水率小于6%時(shí)，需適當(dāng)擴(kuò)展延長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)局部封閉，個(gè)別運(yùn)輸環(huán)節(jié)酌情進(jìn)行全程封閉。

（5） 所有除塵系統(tǒng)應(yīng)盡量增加收塵罩的密閉性，確保煙粉塵的捕集效果。

2. 抑塵

（1） 使用加濕抑塵技術(shù)、料堆表面結(jié)殼技術(shù)等增加顆粒物的惰性，降低物料表面風(fēng)蝕揚(yáng)塵水平。

（2） 原料系統(tǒng)堆取料、物料破碎區(qū)域和廠區(qū)裸露土壤，采取自動(dòng)定期噴水或其它抑塵劑等，抑制揚(yáng)塵產(chǎn)生。

（3） 長(zhǎng)期堆放的物料，通過(guò)表面結(jié)殼劑或加濕霧炮等技術(shù)讓物料表面硬化或濕潤(rùn)，控制揚(yáng)塵產(chǎn)生。

（4） 水分添加不得超過(guò)生產(chǎn)工藝許可。如有添加化學(xué)制劑，原料成分應(yīng)對(duì)人無(wú)毒無(wú)害，并可自然降解，對(duì)工藝沒(méi)有不良影響。

3. 收塵

（1） 收塵是無(wú)組織排放治理首選技術(shù)，特別是對(duì)于固定的排放源和連續(xù)作業(yè)的排放源；對(duì)于移動(dòng)卸料塵源，可采用移動(dòng)通風(fēng)槽等收塵技術(shù)。

（2） 對(duì)于物料含水率小于 6%的物料運(yùn)輸和加工過(guò)程的各產(chǎn)塵點(diǎn)，及生產(chǎn)工藝重點(diǎn)環(huán)節(jié)如燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)、 球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場(chǎng)，混鐵爐、煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點(diǎn)，需要配置負(fù)壓收塵措施，有效控制無(wú)組織排放。

（3） 應(yīng)合理設(shè)計(jì)各收塵點(diǎn)集氣罩的排風(fēng)量，在收塵系統(tǒng)管路風(fēng)閥全開(kāi)狀態(tài)下，每個(gè)集氣罩面風(fēng)速宜大于 1.5m/s。

（4） 收塵系統(tǒng)應(yīng)保持生產(chǎn)過(guò)程中常開(kāi)，或與生產(chǎn)設(shè)施和顆粒物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，確保收塵點(diǎn)任何時(shí)候無(wú)肉眼可見(jiàn)粉塵外逸。

4. 降塵

（1） 對(duì)于如非固定裝卸料，倒運(yùn)等移動(dòng)性無(wú)組織排放塵源點(diǎn)，以及有些固定揚(yáng)塵點(diǎn)不適合安裝收塵設(shè)施的，可采用超細(xì)霧等降塵技術(shù)。

（2） 降塵作業(yè)需快速精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)，在污染產(chǎn)生初期迅速降塵，反應(yīng)時(shí)間小于 5s。

（3） 降塵的霧滴直徑小于 30μm，噴霧覆蓋區(qū)域?yàn)閾P(yáng)塵區(qū)域的 2 倍。

5. 沖洗

（1） 物料存儲(chǔ)及上料區(qū)域每個(gè)車(chē)輛出口，需配置一套車(chē)身及車(chē)輪清洗裝置，且清洗裝置距離出口位置小于 5m。

（2） 車(chē)身及車(chē)輪清洗裝置清洗水壓高于 1Mpa（10kg）， 清洗噴頭保持通暢，具備污水處理設(shè)施或排入污水處理廠統(tǒng)一處置，清洗污水不得流至洗車(chē)機(jī)范圍以外。

（3） 清洗裝置配備攔車(chē)桿，保證以充足的時(shí)間或自動(dòng)控制的方式保證車(chē)輪和車(chē)底部位清潔不帶泥；配備抖水臺(tái)或吹干裝置，盡量減少洗車(chē)后的車(chē)身滴水。

6. 道路清潔

廠區(qū)需配備足夠的濕掃車(chē)和灑水車(chē)，每平方公里廠區(qū)每種車(chē)輛原則上配備 2 輛或以上。所有環(huán)保清潔車(chē)輛加裝GPS或北斗定位系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)度廠區(qū)環(huán)保清潔車(chē)輛進(jìn)行道路揚(yáng)塵治理，記錄環(huán)保清潔車(chē)輛歷史工作情況。

（四）建立無(wú)組織排放監(jiān)控體系

1. 有效的監(jiān)控體系是無(wú)組織排放治理的關(guān)鍵。需要對(duì)產(chǎn)生無(wú)組織排放的工藝和行為，治理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，各排放源、擴(kuò)散源路徑和廠區(qū)的治理效果等進(jìn)行全方位監(jiān)控。

2. 顆粒物監(jiān)測(cè)微站

（1） 布設(shè)原則

需在廠界、道路、污染重點(diǎn)區(qū)域（原料大棚、燒結(jié)、高爐、石灰、鋼渣處理等車(chē)間）和產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置顆粒物監(jiān)測(cè)微站。廠界、道路、污染重點(diǎn)區(qū)域顆粒物監(jiān)測(cè)微站的設(shè)置條件盡可能一致，使獲得的數(shù)據(jù)具有可比性，安裝高度距地面3-5m 處， 周邊應(yīng)開(kāi)闊。產(chǎn)塵點(diǎn)顆粒物監(jiān)測(cè)微站安裝高度高于產(chǎn)塵位置但不超過(guò) 2m，不得有外部風(fēng)力影響。

每個(gè)廠的微站系統(tǒng)應(yīng)有 2-3 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)原則上設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)設(shè)備周邊 20m 以?xún)?nèi)。定期開(kāi)展監(jiān)測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)。

（2） 廠界監(jiān)測(cè)微站

廠區(qū)邊界的監(jiān)測(cè)微站可布設(shè)在東、南、西、北、東南、 東北、西南、西北八個(gè)方位，每個(gè)微站測(cè) PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓；如廠界單邊的長(zhǎng)度超過(guò)200m，可在每 200m 處增設(shè)一個(gè)環(huán)境監(jiān)測(cè)微站測(cè)PM10。

（3） 道路監(jiān)測(cè)微站

布設(shè)于廠區(qū)道路路口，道路沿線(xiàn)每 200m 可再增設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)PM10。

（4） 污染重點(diǎn)區(qū)域監(jiān)測(cè)微站

在重點(diǎn)污染區(qū)域四方位布設(shè)環(huán)境監(jiān)測(cè)微站監(jiān)測(cè) PM10、溫度、濕度和風(fēng)向，個(gè)別廠區(qū)特殊情況可酌情增加布點(diǎn)。全廠需根據(jù)污染物擴(kuò)散規(guī)律，評(píng)估污染物的分布狀況。

（5） 產(chǎn)塵點(diǎn)監(jiān)測(cè)微站

在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)和封閉運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，在集氣罩外等密閉措施外 2m 處安裝 TSP 顆粒物濃度監(jiān)測(cè)儀。

3. 工藝相關(guān)參數(shù)監(jiān)控

（1） 在間歇性工藝中，監(jiān)控生產(chǎn)工藝的開(kāi)閉如配料開(kāi)啟，皮帶載料等數(shù)據(jù)。

（2） 在物料封閉儲(chǔ)運(yùn)大棚中，安裝 TSP 顆粒物濃度監(jiān)測(cè)儀和視頻監(jiān)控裝置，視頻監(jiān)控裝置能自動(dòng)抓拍粉塵污染行為。

（3） 無(wú)組織排放治理中，監(jiān)控治理設(shè)備的開(kāi)啟狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，如設(shè)備啟停時(shí)間、電流、風(fēng)量、水量、水壓等。

4. 視頻監(jiān)控

在料場(chǎng)出入口、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、 煉鋼車(chē)間頂部等易產(chǎn)塵點(diǎn)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，并具備可見(jiàn)煙塵自動(dòng)抓拍功能。

（五）建設(shè)全廠集中管控平臺(tái)

1. 全廠集中管控平臺(tái)對(duì)廠內(nèi)無(wú)組織排放源清單中所有監(jiān)測(cè)、治理設(shè)備進(jìn)行集中管控，并記錄各無(wú)組織排放源點(diǎn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況，抑塵、降塵、除塵、清洗等治理設(shè)施運(yùn) 行數(shù)據(jù)，顆粒物監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和監(jiān)控視頻歷史數(shù)據(jù)。所有數(shù)據(jù)保存一年。

2. 根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行情況和產(chǎn)塵點(diǎn)無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)， 運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等科技手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)組織排放的智能化自動(dòng)管控和治理。

五、清潔運(yùn)輸

（一）外部運(yùn)輸

鐵精礦、煤炭、焦炭、廢鋼，以及外購(gòu)燒結(jié)礦、外購(gòu)球團(tuán)礦、石灰等原料，鋼材產(chǎn)品（含外賣(mài)中間產(chǎn)品）和鋼渣、 水渣等大宗固體廢物采用水運(yùn)、鐵路、管道等清潔運(yùn)輸方式進(jìn)出廠區(qū)的比例達(dá)到 80%以上，其余部分采用新能源或國(guó)六以上車(chē)輛運(yùn)輸。

建立清潔運(yùn)輸臺(tái)賬，包括但不限于運(yùn)輸合同、接軌站接發(fā)車(chē)貨票、磅單記錄、水尺記錄、皮帶秤記錄等。

（二）內(nèi)部運(yùn)輸

大宗原燃料儲(chǔ)運(yùn)采用機(jī)械化原料場(chǎng)和機(jī)械化作業(yè)；廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施布局合理，鐵精礦、煤和焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、返礦、返焦等物料全部采用封閉皮帶通廊或管式皮帶運(yùn)輸，無(wú)物料二次倒運(yùn)現(xiàn)象。廠內(nèi)確需汽車(chē)運(yùn)輸?shù)钠渌锪?，全部采用新能源汽?chē)或達(dá)到國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)（2021 年底前可采用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)）。非道路移動(dòng)機(jī)械采用新能源或國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)以上的車(chē)輛。

（三）車(chē)輛管理

建立運(yùn)輸車(chē)輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺(tái)。針對(duì)自有車(chē)隊(duì)的企業(yè)，建立油品使用臺(tái)賬、尿素使用臺(tái)賬、維修保養(yǎng)臺(tái)賬；針對(duì)委托第三方運(yùn)輸?shù)能?chē)隊(duì)，在委托合同中明確提供服務(wù)車(chē)輛的排放階段，并建立第三方運(yùn)輸企業(yè)清潔運(yùn)輸信用評(píng)價(jià)機(jī)制。針對(duì)廠內(nèi)長(zhǎng)期倒運(yùn)車(chē)輛和非道路移動(dòng)機(jī)械安裝車(chē)輛車(chē)載診斷系 統(tǒng)（OBD）遠(yuǎn)程在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)和機(jī)械環(huán)保電子標(biāo)簽，數(shù)據(jù)發(fā)送至本企業(yè)運(yùn)輸車(chē)輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺(tái)。廠內(nèi)車(chē)輛按年度委托第三方進(jìn)行在用車(chē)和在用非道路移動(dòng)機(jī)械的排放檢測(cè)，每月由企業(yè)進(jìn)行自檢，并做好記錄。

（四）門(mén)禁系統(tǒng)

建設(shè)門(mén)禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控并記錄運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出廠區(qū)情況，門(mén)禁系統(tǒng)預(yù)先錄入符合超低排放要求的車(chē)輛信息，自動(dòng)對(duì)照車(chē)牌，禁止不符合要求的車(chē)輛進(jìn)出廠區(qū)。

六、其他管理要求

（一）企業(yè)基本要求

企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境管理要求履行排污許可證申領(lǐng)、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、自行監(jiān)測(cè)等法律義務(wù)。

（二）建立環(huán)境管理體系

建立健全的環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專(zhuān)門(mén)分管環(huán)保的副總，設(shè)立獨(dú)立的環(huán)保部門(mén)，各生產(chǎn)單元（作業(yè)部或廠）配備分管環(huán)保的負(fù)責(zé)人，并設(shè)置環(huán)保專(zhuān)業(yè)人員，作業(yè)區(qū)（車(chē)間）設(shè)置環(huán)保專(zhuān)業(yè)人員。

建立完善的環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理體系穩(wěn)定、有效運(yùn)行；明確各級(jí)環(huán)保職責(zé)，制定崗位環(huán)保規(guī)程；各單位環(huán)保管理人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的環(huán)保職責(zé)，落實(shí)企業(yè)環(huán)保目標(biāo)和責(zé)任。

按照排污許可證證后管理及其他相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，建立完整的環(huán)境管理臺(tái)賬，開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)和信息公開(kāi)， 按時(shí)提交排污許可執(zhí)行報(bào)告。

（三）強(qiáng)化人員環(huán)保專(zhuān)業(yè)能力

企業(yè)污染防治設(shè)施運(yùn)營(yíng)人員應(yīng)具備崗位技能要求相關(guān) 的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并定期參加相關(guān)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉本崗位運(yùn)行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能。鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)委托有能力的第三方治理企業(yè)按照合同約定進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化治理。